ASTM A 53 mbulon tub çeliku pa tegel dhe salduar me trashësi nominale të murit.Gjendja e sipërfaqes është zakonisht e zezë dhe tubi ASTM A53 (i referuar gjithashtu si tubi ASME SA53) është i destinuar për aplikime mekanike dhe presioni dhe është gjithashtu i pranueshëm për përdorime të zakonshme në linjat e avullit, ujit, gazit dhe ajrit.Ai është i përshtatshëm për saldim dhe për operacione formimi që përfshijnë mbështjellje, përkulje dhe fllanxha. Tubi çeliku pa tegel A53 është një material prej gypi çeliku standard amerikan.Procesi kryesor i prodhimit të tubave të çelikut A53 ndahet në tërheqje të ftohtë dhe rrotullim të nxehtë.Dallimi kryesor midis të dyve është se procesi i prodhimit të tubave të çelikut të mbështjellë në të ftohtë është përgjithësisht më i komplikuar se ai i petëzimit të nxehtë, dhe pamja e tubave pa tegel të mbështjellë të ftohtë është më e shkurtër se ajo e petëzimit të nxehtë.Tuba prej çeliku pa tegel të mbështjellë, trashësia e murit të tubit prej çeliku të karbonit të mbështjellë me mbështjellje të ftohtë është përgjithësisht më e vogël se ajo e tubave prej çeliku të karbonit të mbështjellë të nxehtë, por sipërfaqja duket më e ndritshme.Sipërfaqja e tubit të çelikut të karbonit të mbështjellë të nxehtë është relativisht e ashpër.Procesi kryesor i prodhimit tub i rrumbullakët bosh→ngrohje→ shpim→ rrotullim me tre rrotullime, rrotullim të vazhdueshëm ose nxjerrje→ heqje tubash→ madhësi (ose reduktim të diametrit)→ftohje→drejtim→provë hidraulike (ose zbulim të meta)→shënjimi→biblioteka e futjes.
| ASTM A53/ASME SA53 | Lloji S | Lloji E | Lloji F | |||
| (pa ndërprerje) | (i salduar me rezistencë elektrike) | (tub i salduar në furrë) | ||||
| Klasa A | Klasa B | Klasa A | Klasa B | Klasa A | ||
| Maksimumi i karbonit.% | 0.25 | 0,30* | 0.25 | 0,30* | 0.3 | |
| mangan % | 0,95 | 1.2 | 0,95 | 1.2 | 1.2 | |
| Fosfor, max.% | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| Squfuri, max.% | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | |
| Bakër, maksimumi% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Nikel, max.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Krom, maksimum.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Molibden, max.% | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | |
| Vanadium, maksimumi.% | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | ||
| *Për çdo reduktim nën 0,01% nën maksimumin e specifikuar të karbonit, do të lejohet një rritje prej 0,06% mangan mbi maksimumin e specifikuar deri në një maksimum prej 1,65% (nuk zbatohet për SA53). | ||||||
| Kërkesat e tërheqjes | Seamless dhe elektrike-rezistente-salduar | Vazhdimisht-salduar | |
| Klasa A | Klasa B | ||
| Rezistenca në tërheqje, min., psi | 48,000 | 60,000 | 45,000 |
| Forca e rendimentit, min., psi | 30,000 | 35,000 | 25,000 |
1. Procesi kryesor i prodhimit të tubave të çelikut të mbështjellë të nxehtë (procesi kryesor i inspektimit):
Përgatitja dhe inspektimi i tubit bosh→ngrohje bosh tub→ shpim→ rrotullim tubi→ rinxehje çeliku→ diametër fiks (i reduktuar)→ trajtim termik △→drejtim i përfunduar i tubit→ përfundimi→ inspektim (jo shkatërrues, fizik dhe kimik, inspektimi i Tajvanit)→ magazinimi
2. Procesi kryesor i prodhimit të tubave prej çeliku të mbështjellë (të tërhequr) të ftohtë:
Përgatitja e biletave→ lubrifikimi me turshi→ rrotullim i ftohtë (vizatim)→ trajtim me nxehtësi→drejtim→përfundim→inspektim
